螺旋输送机用途介绍：
螺旋输送机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，如煤粉、纯碱、再生胶粉、氧化锌、碳酸钙及小块煤等，螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料。广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，
螺旋输送机结构组成：
螺旋输送机主要由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。螺旋机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。驱动装置有电动机、减速器、联轴器机底座组成。按装置方法不同分为1型（即右装）和2型（即左装）两种，站在电动机尾部向前看，减速器低速轴在电动机的右侧者为工型，减速器低速轴在电动机的左侧者为2型。螺旋输送机有6中常见的结构布置形式，普通的为水平安装形式。
一般情况下，出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列,长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。 在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。
螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接， 保证了联接轴的互换性，便于维修。 螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。 螺旋输送机进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。
螺旋输送机技术特点：
螺旋输送机结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。
垂直
螺旋输送机适用于短距离垂直输送。可弯曲螺旋输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。螺旋输送机叶片有现拉式和整拉失，现拉式可做成任意厚度与规格尺寸，整拉式不宜制作非标准螺旋。
由驱动装置封闭槽箱和螺旋组成借螺旋转动将槽箱内的煤推移输出。
螺旋输送机安全操作：
螺旋输送机已成为整个生产环节中的重要设备之一。结构，适应性强，阻力小、寿命长、维修方便、保护装置齐全是螺旋输送机显着的特点。 在螺旋输送机运行前，首先要确认螺旋输送机设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态；其次检查各运动部位正常无异物，检查所有电气线路是否正常，正常时才能将皮带输送机投入运行。 后要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5%。
螺旋输送机技术参数如下，以供参考：
|
规格型号尺 |
LS160 |
LS200 |
LS250 |
LS315 |
LS400 |
|
螺旋直径/mm |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
|
螺距/mm |
160 |
200 |
250 |
315 |
355 |
技
术
参
数 |
n |
112 |
100 |
90 |
80 |
71 |
|
Q |
8 |
14 |
24 |
34 |
64 |
|
n |
90 |
80 |
71 |
63 |
56 |
|
Q |
7 |
12 |
20 |
26 |
52 |
|
n |
71 |
63 |
56 |
50 |
45 |
|
Q |
6 |
10 |
16 |
21 |
41 |
|
n |
50 |
50 |
45 |
40 |
36 |
|
Q |
4 |
7 |
13 |
16 |
34 |
n——转速r/min，
Q——输送量，m3/h，
表中Q值的填充系数为0.33. |
