石膏介绍：
石膏是用在生石膏加工磨细制的一种白色粉末状材料，高效节能，应用前景广阔，在生石膏加工过程中，会由于温度和压力不同，而形成不同产物。石膏经过加工后可用在石膏制品、装饰品、建筑雕塑、生产水泥和各种硅酸盐建筑制品等行业。
石膏加工设备：
加工石膏所用设备要根据其用途来确定，通常有
超细磨机、高压旋辊磨机、立式磨机、球磨机等制粉设备：
超细磨机：加工石膏在325-3000目之间任意调节，石膏纯度为97%，性能好，细度 高，产量大，属于
石膏细粉加工设备；
高压选辊磨机：加工石膏在50-300目之间任意调节，通过率在90%以上，属于石膏粗粉加工设备；
立式磨机和球磨机：其加工细度也在50-300目之间，其产量较大，适合中大型生产企业，但其价格相对来说较贵。
科利瑞克
超细磨机主要适用于重晶石、方解石、石灰石、高岭土，膨润土、大理石、石膏、耐火材料、石英石、玻璃、陶瓷等硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的矿物质的高细粉加工，成品粒度在300目-3000目之间任意调节。
石膏超细粉磨机组成：
科利瑞克石膏超细粉磨机全套配置包括锤式破碎机、斗式提升机、储料仓、震动给料机、微磨粉主机、变频分级机、双联旋风集粉器、脉冲除尘系统、高压风机、空气压缩机、电器控制系统。根据用户需要也可配备破碎机、提升机、储料仓，电磁振动给料机及电器控制柜等辅助设备。
石膏超细磨机主要加工流程：
大块石膏物料经锤式破碎机破碎后由提升机送入储料仓，再由电磁振动给料机均匀地送入超细磨机主机研磨室，进入磨室的物料被铲刀铲起，进入磨辊与环之间被碾压搓碎，风机将风吹入磨 室内，吹起粉末带入分析机内，进行分选，达不到细度的又落研磨室重唐，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，细粉与空气分离后从卸料口排出即为成品，而空 气从上端回风管返回风机内，风路是循环的，并且是在负压状态下流动。 在超磨粉机的研磨室内因被研磨物料有一定的含水量，研磨时，会产生一定的热量导致水气蒸发，以及整机各管道法兰连接密封不严密使外界气体被吸入，使循环气 流风量增加，为保证磨机在负压状态下正常工作，所增加的气流量通过风机与主机间的余气管排入布袋除尘器，被净化后排入气中。
石膏粉磨机性能与优点：
1.高效、节能
在成品细度及电动机功率相同的情况下，比气流磨、搅拌磨、球磨机的产量高一倍以上。
2.易损件使用寿命长
磨辊、磨环采用特殊材料锻制而成，从而使利用程度大大提高。在物料及成品细度相同的情况下，比冲击式破碎机与涡轮粉碎机的磨损件使用寿命长2-5倍，一般可达一年以上，加工碳酸钙、石灰石时，使用寿命可达2-5年。
3.安全可靠性高
因磨腔内无滚动轴承、无螺钉，所以不存在轴承及其密封件易损的问题，不存在螺钉易松动而毁坏机器的问题。
4.产品细度高
产品细度一次性可达到D97≤5μm。
5.环保、清洁
采用脉冲除尘器捕捉粉尘，采用消声器降低噪声，具有环保、清洁的特点。
石膏粉超细磨机型号有HGM80、HGM90、HGM100、HGM100A、HGM125五种型号，其具体
技术参数如下：
|
型号 |
HGM80 |
HGM90 |
HGM100 |
HGM100A |
HGM125 |
|
平均工作直径/mm |
800 |
930 |
1035 |
1300 |
|
环道数量/层 |
3 |
3～4 |
3 |
4 |
4 |
|
磨辊数量/个 |
21 |
24～32 |
27 |
34～36 |
40～44 |
|
主轴转速/r.p.min |
230～240 |
200～220 |
180～200 |
135～155 |
|
入料粒度/mm |
≦20 |
|
成品粒度范围/um(mesh) |
5-47(325~2500) |
|
成品产量t/H |
0.5-4.5 |
0.6-6.5 |
0.7-7 |
1-8.5 |
1.5-12 |
|
安装外形长*宽*高/m |
13.9*4*6.2 |
14.7*4.8*7.2 |
18*4.6*8.6 |
14*9*10.25 |
|
整机容量/KW |
145-165 |
185-204 |
263 |
263-290 |
380-430 |
