雷蒙石灰石磨粉机在制备脱硫石灰石粉中发挥至关重要的作用，雷蒙石灰石磨粉机的质量直接影响石灰石粉的品质、细度及粒径分布，下文将为大家一一讲解，雷蒙石灰石磨粉机在脱硫石灰石制粉的技术特点和具体应用。

 

 

一、雷蒙石灰石磨粉机在脱硫石灰石制粉中的应用的巨大意义

之前，首届中国数学碳中和高峰论坛在成都举办，引发全球对于“绿色发展”的高度重视，中国作为SO2排放量达全国第一的国家，火电厂、燃煤锅炉等重点行业SO2的排放治理迫在眉睫，

目前，国内90%以上的火电厂采用的都是石灰石-石膏法脱硫技术，其技术成熟，成本较低。这两种工艺都需要用到石灰石粉对二氧化硫进行吸收，而石灰石粉粒度越小、越有利于SO2的吸收。

 

二、影响石灰石脱硫效率的主要因素

（1）石灰石的品质

一般情况下，石灰石中CaSO4含量应高于85%,含量太低则会由于杂质较多给运行带来一些问题，石灰石品质由CaO的含量决定，石灰石纯度越高，脱硫效率越好。但石灰石不一定是CaO含量越高越好。如CaO>54%的石灰岩，其因纯度较高而大理石化,不易粉磨，化学稳定性也强，因而不适合用作脱硫剂。

（2）石灰石粒径(细度)

石灰石粒径的大小直接影响反应的速度，当比表面积越大，反应速度越快，反应也就越充分，因而，通常要求的石灰石粉通过250目筛或325目筛的过筛率达到90%即可。

（3）石灰石的反应活性对脱硫系统性能的影响

活性较高的石灰石在保持相同石灰石利用率的情况下，可以达到较高的二氧化硫脱除效率。石灰石反应活性高，石灰石利用率也高,石膏中过剩CaCO,含量低，即石膏纯度高。

 

三、雷蒙石灰石磨粉机工作原理

雷蒙石灰石磨粉机由粉磨主机、分级筛选、产品收集等各个部件组成。主机采用整体铸造底座结构，可采用减震基础。分级系统采用强制性涡轮分级机结构，收集系统采用脉冲收集。

（1）雷蒙石灰石磨粉机工作原理

物料经颚式破碎机破碎成符合规格的粒度，经畚斗式提升机提升到储料斗，再由给料机定量送入主机腔进行研磨，主机腔内支撑在梅花架上磨辊装置绕中心轴旋转，磨辊在离心力的作用下水平向外摆动，从而使磨辊压紧磨环，磨辊同时绕磨辊轴自转。旋转的铲刀扬起的物料被抛向磨辊与磨环之间，因磨辊的辊碾而达到粉碎和研磨作用。

（2）雷蒙石灰石磨粉机选粉机工作过程

磨碎的粉末被鼓风机的气流吹到主机上方的分级机进行分筛，细度过粗者仍落入主机内重磨，细度合乎规格者随风流入旋风收集器，收集后经出粉管排出即为成品（成品粒度可高达0.008mm），净化后的气流经旋风上端的管道流入鼓风机，风路是循环的，除鼓风机至研磨室为正压外，其余管路内气流均在负压下流动，室内卫生条件较好。

 

四、雷蒙石灰石磨粉机技术特点

雷蒙石灰石磨粉机是在R型磨粉机的基础上进行的技术更新，该产品各项技术指标同比R型机均有大幅度提高，是高效节能的新型磨粉机产品。成品细度可在38-180μm（80-600目）之间任意调整。

（1）梅花架及纵摆磨辊装置，结构先进合理。机器振动非常小，噪音低、机械运行平稳、性能可靠。

（2）物料在单位研磨时间内处理量更大、效率更高。产量同比提高40%以上，单位电耗成本节省30%以上。

（3）磨粉机余风口配备了脉冲除尘器，其收尘效率达到了99.9%。

（4）采用了全新的密封结构设计，磨辊装置可实现300-500小时加注一次润滑脂。

（5）采用特有的耐磨高铬合金材料技术，更适应高频率、大负荷的碰撞碾压工况，使用寿命延长是行业标准的近3倍。

 

综上所述，采用雷蒙石灰石磨粉机相比于传统雷蒙磨、悬辊磨、球磨机等工艺，能耗降低20%~30%，能够提高环保脱硫石灰石粉的制备，如果你还想了解关于雷蒙石灰石磨粉机更多信息，您联系我们.